Mini-cylindres de la série CDJ2B

Mini-cylindres de la série CDJ2B
Détails:
L'air comprimé fourni au cylindre doit être filtré par un filtre à air de la série SMC AF et régulé à la pression de consigne spécifiée par un régulateur de la série SMC AR.
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Description
Paramètres techniques

CONCEPTION D'ÉTANCHÉITÉ À DEUX VOIES

Le piston adopte une structure de conception de joint bidirectionnel de forme spéciale

Occupe un petit espace, renforce les performances du piston et possède une fonction de stockage d'huile

CYLINDRE PUISSANT

Le corps du cylindre est entièrement oxydé et adopte une précision

Acier inoxydable, résistant à la compression et à la corrosion

TAILLE COMPACTE ET BONNE ÉTANCHÉITÉ

Taille compacte, connexion plus étroite entre le couvercle avant et arrière et le corps du cylindre,

meilleure étanchéité

 

Spécifications du produit

 

Fluide

Air

Pression d'épreuve

1.0 MPa

Pression de service max.

0.7 MPa

Pression de service min.

Ø6

Ø10

Ø16

0.12 MPa

0.06 MPa

Température ambiante et du fluide

De -10 à +70 degrés. De -10 à +60 degrés avec aimant intégré (pas de congélation)

Lubrification

Non requis (sans lubrifiant)

Coussin

Pare-chocs en caoutchouc

Pare-chocs en caoutchouc / Coussin d'air

Vitesse du piston

50 à 750 mm/s

Admissible

énergie cinétique

Caoutchouc

pare-chocs

0.012 J

0.035 J

0.090 J

Coussin d'air

-

0.07 J

0.18 J

 

Installation et manipulation

 

Alimentation en air

 

L'air comprimé fourni au cylindre doit être filtré par un filtre à air de la série SMC AF et régulé à la pression de consigne spécifiée par un régulateur de la série SMC AR.

 

Utiliser de l'air pur

 

N'utilisez pas d'air comprimé contenant des produits chimiques, des huiles synthétiques, y compris des solvants organiques, des sels ou des gaz corrosifs, etc., car cela peut provoquer des dommages ou un dysfonctionnement.

 

Prudence

 

1.Installez un filtre à air.

Installez un filtre à air en amont, près de la vanne. Un degré de filtration de 5 microns ou moins doit être sélectionné.

 

2. Prenez des mesures pour garantir la qualité de l’air, par exemple en installant un refroidisseur final, un sécheur d’air ou un séparateur d’eau.

L'air comprimé contenant une grande quantité d'humidité peut provoquer un dysfonctionnement des équipements pneumatiques tels que les vannes. Par conséquent, prenez des mesures appropriées pour garantir la qualité de l'air, comme l'installation d'un refroidisseur final, d'un sécheur d'air ou d'un séparateur d'eau.

 

3. Utilisez le produit dans la plage de température ambiante et de fluide spécifiée.

En cas de fonctionnement à des températures inférieures à 5 °C, l'humidité présente dans le circuit peut geler et provoquer la rupture des joints ou un dysfonctionnement. Des mesures correctives doivent être prises pour éviter le gel. Pour la qualité de l'air comprimé, reportez-vous à Best Pneumatics No.5.

 

4. Lubrification du cylindre non lubrifiant

Installer un graisseur dans le circuit et utiliser de l'huile turbine de classe 1 (sans additif) ISO VG-32. L'arrêt ultérieur de la lubrification peut entraîner un dysfonctionnement car le nouveau lubrifiant remplacera le lubrifiant d'origine. Par conséquent, la lubrification doit être poursuivie une fois qu'elle a été commencée.

 

Prudence

 

1. Utilisez le produit dans une plage telle que le piston n'entre pas en collision avec le couvercle et ne soit pas endommagé en fin de course.

Si le piston avec force d'inertie est arrêté par collision avec le couvercle en fin de course, faites fonctionner le vérin dans une plage qui ne causera pas de dommages.

 

2. Évitez d’avoir un espace important entre la chape et la bague d’accouplement, car cela expose la goupille à une charge de flexion.

 

3. Ne laissez pas de corps étrangers tels que des copeaux de coupe pénétrer dans le produit par l'orifice d'aspiration.

 

4. Ne touchez pas le cylindre pendant le fonctionnement à haute vitesse et à haute fréquence

Lorsque le cylindre fonctionne à grande vitesse et à haute fréquence, la température de surface du tube du cylindre augmente et peut provoquer des blessures au personnel.

 

5. N'utilisez pas le cylindre pneumatique comme cylindre hydro-air.

Si le fluide de travail du vérin pneumatique est de l'huile de turbine, une fuite d'huile peut se produire.

 

6. De la graisse est appliquée sur le cylindre.

 

7. L’huile de base de la graisse peut s’infiltrer.

L'huile de base ou la graisse du cylindre peut s'infiltrer hors du tube, du couvercle, de la pièce sertie ou de la bague de tige en fonction des conditions de fonctionnement (température ambiante de 40 oC ou plus, condition sous pression, fonctionnement à basse fréquence).

 

8.Reprise après un long arrêt.

Lors de la reprise du fonctionnement après un arrêt prolongé, il peut arriver que la pression de démarrage augmente ou que le temps de démarrage du piston soit retardé en raison d'une adhérence. Effectuer plusieurs cycles de fonctionnement de rodage résoudra ce problème. Veuillez envisager de mettre en œuvre cette opération avant la reprise.

 

FAQ

Q : Quel est le plus petit vérin pneumatique ?

R : Les vérins pneumatiques miniatures peuvent avoir un diamètre aussi petit que 2,5 mm ; la compacité d'un vérin miniature lui permet d'effectuer des tâches à très petite échelle. Une telle qualité peut être très utile dans la production en série de très petits produits, en particulier dans l'industrie de fabrication de composants électroniques.

Q : Quels sont les trois types de vérins pneumatiques ?

R : Les trois types de vérins les plus courants sont les vérins à simple effet, à double effet et sans tige. Les vérins à simple effet utilisent de l'air comprimé pour étendre ou rétracter la tige de piston et un ressort ou une autre force externe pour ramener la tige de piston à sa position d'origine.

Q : Quel est l’inconvénient du vérin pneumatique ?

A : Contrôle et vitesse – L’air est un gaz compressible, ce qui rend le contrôle et la vitesse d’un système pneumatique plus difficiles que ceux des systèmes électriques ou hydrauliques. Lorsque des vitesses spécifiques sont nécessaires, des dispositifs supplémentaires doivent être raccordés au système pneumatique afin d’obtenir le résultat souhaité.

 

 

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