Vérins à trois tiges DFM

Le vérin à trois tiges DFM est un vérin à tige de guidage qui intègre des fonctions d'entraînement linéaire et de guidage de haute-précision. Sa conception de base intègre l'unité d'entraînement et la structure de guidage dans un seul boîtier, obtenant des caractéristiques mécaniques de rigidité et d'anti-torsion élevées grâce à une disposition à trois tiges (avec la tige de piston d'entraînement au milieu et les tiges de guidage des deux côtés). Ce vérin combine une structure compacte avec une forte capacité de charge, ce qui le rend adapté aux scénarios d'automatisation qui nécessitent un mouvement linéaire précis et une force latérale élevée, telles que le serrage, le levage, le blocage et d'autres conditions de travail.

Performances de charge et anti-torsion élevées

Augmentation de 100 % de la charge effective : par rapport à ses concurrents, le vérin à trois barres DFM a une charge mobile moyenne 100 % plus élevée, avec une capacité de levage maximale de plus de 200 kg et d'excellentes performances dynamiques.

Force et couple antilatéraux : la conception de tiges de guidage de grand-diamètre et de quatre manchons de roulement coulissants (ou d'options de rail de guidage à roulement à billes) améliore considérablement la rigidité et s'adapte aux scénarios de charge à couple élevé, tels que l'emboutissage, le moulage sous pression et d'autres conditions de travail.

Structure à haute rigidité : la conception intégrée du corps du cylindre et de l'unité de guidage réduit les erreurs d'assemblage et garantit un fonctionnement à long terme sans déformation.

Guidage précis et stabilité

Structure à double tige de guidage : les deux tiges de guidage latérales et la tige d'entraînement centrale forment un support triangulaire stable, éliminant la déviation du mouvement et obtenant une précision de positionnement au niveau micrométrique.

Rail de guidage coulissant/à roulement à billes en option : le rail de guidage à roulement coulissant convient aux scénarios à faible friction et sans entretien ; Les rails de guidage à roulement à billes supportent des charges de couple plus élevées et répondent aux exigences-de lourdes charges.

Conception compacte et optimisation de l'espace

Structure intégrée : le pilote et le rail de guidage partagent la même conception de boîtier, ce qui réduit le temps d'assemblage, réduit les connecteurs externes et économise de l'espace d'installation.

Plusieurs méthodes d'installation : prend en charge plusieurs interfaces d'installation telles que les brides avant/arrière, les repose-pieds, les arbres de charnière, etc., s'adaptant de manière flexible aux différentes configurations d'appareils.

Léger et haute-résistance : le corps du cylindre est fabriqué en alliage d'aluminium (certains modèles sont en acier inoxydable), qui équilibre la résistance à la corrosion et les exigences de légèreté.

Durabilité et fiabilité

Conception sans entretien : des matériaux-résistants à l'usure et anti-vieillissement sont sélectionnés pour les joints afin de réduire la demande de lubrification et de prolonger le cycle de maintenance.

Forte résistance environnementale : convient à des températures allant de -20 degrés C à +80 degrés C, avec des joints résistants aux hautes températures en option (jusqu'à 120 degrés C), adapté aux environnements gazeux humides, poussiéreux et corrosifs.

Conception résistante aux chocs : Certains modèles sont équipés de tampons hydrauliques ou de tampons pneumatiques réglables (PPV) pour absorber efficacement les impacts de freinage et protéger les équipements.

Des modèles dérivés riches pour répondre à des besoins personnalisés

DFM-série B : prend en charge des fonctions avancées telles que le réglage précis de la position des bornes, le tampon hydraulique, la certification antidéflagrante ATEX-, etc., adaptées à des scénarios spéciaux tels que la production de batteries lithium-ion et les salles blanches.

Options de matériaux spéciaux : fournit des revêtements-résistants à la corrosion sans cuivre, zinc ou nickel, répondant aux exigences de propreté d'industries telles que la fabrication de semi-conducteurs.

Ligne de production automatique

Serrage et positionnement : utilisé pour le serrage précis des pièces avant le traitement, garantissant la stabilité de l'assemblage, des tests et d'autres processus.

Arrêt de plateau : remplacez les butées mécaniques traditionnelles, obtenez un freinage sans contact, réduisez l'usure des équipements et améliorez l'efficacité de la production.

Système de transport logistique

Blocage et détournement des marchandises : dans les machines de tri et les lignes de convoyage, un détournement efficace des marchandises est obtenu grâce à une réponse rapide.

Levage et transfert : transférez facilement des charges pesant plus de 200 kg, adapté aux scénarios d'empilage automatisé dans les entrepôts.

Équipement d'usinage

Machines-outils et centres d'usinage CNC : résistent aux forces de coupe et aux vibrations, maintiennent la précision du positionnement des pièces et améliorent la qualité de l'usinage.

Équipements d'emboutissage et de moulage sous pression : adaptés aux charges de couple élevées, garantissant la stabilité de l'ouverture et de la fermeture du moule.

Scénarios industriels spéciaux

Production de batteries au lithium-ion : les modèles dérivés du DFM-série B prennent en charge les environnements de salle blanche, répondant aux besoins de production de haute-précision et sans pollution-.

Fabrication de semi-conducteurs : revêtements-résistants à la corrosion et conception sans métal, adaptés aux processus de précision tels que le meulage de copeaux et le soudage par points.

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